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嵊州科揚(yáng)機(jī)械有限公司轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)廠家今天來(lái)給大家講解一下轉(zhuǎn)杯紡降低斷頭的原因并分析,。
轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象之一,。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng),、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器,,可滿足紡 紗廠快速改變品種,,快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求,。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào),、捻向,、品種?;ㄊ侥砭€機(jī)紡制花式線的捻線機(jī),。傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠檢線機(jī)”特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。斷裂對(duì)棉紗的產(chǎn)量,、質(zhì)量和生產(chǎn)率都有影響,,斷裂率越高,損傷越大,。接頭質(zhì)量形成一定的長(zhǎng),、短,、粗接頭,對(duì)紗線質(zhì)量的影響非常明顯,,斷頭是紡紗生產(chǎn)過(guò)程管理水平的具體體現(xiàn),。因此,在生產(chǎn)中減少斷頭的發(fā)生是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),、高效,、高質(zhì)量的重要途徑。 我轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭是轉(zhuǎn)杯紡紗企業(yè)生產(chǎn)生活中常見(jiàn)的現(xiàn)象問(wèn)題之一,。斷頭后對(duì)棉紗的產(chǎn)量,、質(zhì)量及制成率都要發(fā)展造成學(xué)生一定的影響,斷頭率越高其危害也越大,。接頭進(jìn)行質(zhì)量可以形成具有一定的長(zhǎng)短粗節(jié),,對(duì)成紗質(zhì)量的影響也是十分明顯,同時(shí)斷頭是紡紗生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中信息管理工作水平高低的具體內(nèi)容體現(xiàn),。因此,,在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生,是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn),、高效,、高質(zhì)量的一項(xiàng)非常重要作用途徑。
轉(zhuǎn)一,,轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的原因
轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭主要是由于纖維聚結(jié)過(guò)程中紗線強(qiáng)力環(huán)的弱化所致,。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高,離心力很大,,轉(zhuǎn)子內(nèi)的負(fù)壓很高,,所以轉(zhuǎn)子內(nèi)卷須的空氣阻力在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中也很大。當(dāng)纖維環(huán)仍外于晶須階段時(shí),,由于其招轉(zhuǎn)較小,,因此此時(shí)的扭轉(zhuǎn)能力很差。如果紗線的強(qiáng)度低于轉(zhuǎn)子的摩擦阻力,、空氣阻力和離心力,,紗線就會(huì)斷裂。實(shí)踐研究證明,,轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭部分絕大學(xué)生多數(shù)發(fā)生在進(jìn)行剝離點(diǎn)與假捻頭問(wèn)的須條段,。具體內(nèi)容可分為以下兩種:加捻前斷頭和加捻后斷頭。加捻前斷頭的主要問(wèn)題原因是企業(yè)輸送大量纖維至凝聚槽時(shí),,在凝聚,、并合主義過(guò)程中存在纖維細(xì)胞排列方式受到影響不同的作用力發(fā)生了嚴(yán)重破壞,出現(xiàn)了超前或滯后發(fā)展運(yùn)動(dòng)所引起的,,重點(diǎn)是半制品中的雜質(zhì),,微塵,,死棉束以及操作和負(fù)壓的不穩(wěn)定。加捻后斷頭主要是在捻度傳遞教學(xué)過(guò)程中,,捻度的損失大,,紗條的體積和捻度越大發(fā)生時(shí)間變化所引起的斷頭。
轉(zhuǎn)二,、轉(zhuǎn)杯紡紗企業(yè)影響斷頭的原因進(jìn)行分析
轉(zhuǎn)2.1溫濕度原因
轉(zhuǎn)相對(duì)濕度過(guò)大,,不易打開(kāi)和去除雜質(zhì),造成斷頭,,相對(duì)濕度過(guò)低,,纖維蓬松粘接力差,斷頭,。條子回潮率控制在6.1% ~7.2%之間,,有利于假捻變形機(jī)對(duì)條子的梳理和纖維轉(zhuǎn)移,有利于轉(zhuǎn)杯加,。高回潮率增加了假捻變形機(jī)梳理和輸送棉纖維的難度,并且容易在假捻變形機(jī)的齒端形成纖維束,,導(dǎo)致斷頭,。
轉(zhuǎn)2.2操作原因
轉(zhuǎn)浮子附著在條子上,冷凝槽清洗不及時(shí)而嵌雜,,過(guò)多的粉塵冷凝槽,,工藝排氣管堵塞,工藝排氣管堵塞,,假扭頭繞花,。
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