1,、環(huán)錠紡

       環(huán)錠紡紗是現(xiàn)時市場上用量zui多，zui通用的紡紗方法,?！…h(huán)錠紡紗指條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快,，棉紗被加捻制成細(xì)紗,，廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳,、精梳及混紡,，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)進(jìn)行加捻，同時,，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞,。紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài),，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密,，強(qiáng)力高,，適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。

       2,、集聚紡

       集聚紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù),。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū),。纖維須條從前羅拉前口輸出后,，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動,，由于氣流的收縮和聚合作用,，通過異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚,、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體,，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi),，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔,、毛羽少,。集聚紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少,。在編織過程中zui不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象,。

       傳統(tǒng)環(huán)錠紡與集聚紡對比　集聚紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近,，對于高質(zhì)量的集聚紡紗線這是重要的評判標(biāo)準(zhǔn),。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢的前提?！　〖奂彽膬?yōu)點(diǎn)有：成紗毛羽很少,，特別是3 mm以上毛羽極少，同時也提高了后道織機(jī)效率,，以及布面平整光滑度,；紗線之間抱合力大，強(qiáng)力高,；條干不勻,，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好,。但是集聚紡設(shè)備的造價較高,，增加了紡紗廠的設(shè)備投資，且除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處,，紗線的其它指標(biāo)如條干,、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大,。

       3,、賽絡(luò)紡

       賽絡(luò)紡又名并捻紡，國內(nèi)稱為A/B紗,，后正式命為賽絡(luò)紡,。　　賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上采用雙根粗紗喂入,，平行保持一定間距的兩根粗紗須條在細(xì)紗牽伸區(qū)經(jīng)過羅拉牽伸,，在前羅拉鉗口先形成兩個小三角區(qū)，然后再匯聚在一起加捻成一根紗條,。由于捻回的傳遞作用,，兩根須條在捻合以前已有少量捻回加在單根須條上,，因此捻合后的紗條具有與一般單紗不同的股線風(fēng)格。如果采用色紡粗紗搭配喂入,，則可以紡制出花紋狀的“AB”混紡紗,。

       賽絡(luò)紡紡紗圖示　　賽絡(luò)紡的初始設(shè)計目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少,，強(qiáng)力高,，耐磨性好，達(dá)到毛紗能單紗織造的效果,，以實現(xiàn)毛織物的輕薄化,。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造,，尚有一定距離,。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C,、C.V.C等則采用此方法,，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好,，故受歡迎,。　　近期更因改善毛羽問題,，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維,，如粘膠短纖、木代爾,、天絲等,，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級可比常規(guī)環(huán)綻紡低,，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少,，手感柔軟，耐磨,，透氣性能好,。

       4、賽絡(luò)菲爾紡

       賽絡(luò)菲爾紡是在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,，賽絡(luò)菲爾紡是將一根長絲和一根短纖維粗紗分別喂入,，并與前牽引羅拉握持點(diǎn)之間保持固定距離，它們組成三角區(qū),，一起加捻而形成賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗,。長絲不經(jīng)過牽伸，直接從前羅拉鉗口后側(cè)喂入,，與前身后的粗紗須條捻合成紗,。

       賽絡(luò)菲爾紡紡皮芯結(jié)構(gòu)紗線　　傳統(tǒng)環(huán)錠紡是由一根短纖維須條加捻成紗,；賽絡(luò)紡采用兩根短纖維須條加捻成紗，兩須條的質(zhì)量,、模量和轉(zhuǎn)動慣量均相同,；但賽絡(luò)菲爾紡中，由一根短纖維須條和一根長絲加捻成紗,，且須條和長絲的質(zhì)量,、模量和轉(zhuǎn)動慣量是完全不同的?！　≠惤j(luò)菲爾紡中長絲與須條間需保持一定的距離,，從前羅拉鉗口到粗紗與上次匯聚點(diǎn)會形成一個加捻三角區(qū)，間距的變化會引起加捻三角區(qū)形態(tài)的變化,，并對成紗質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,。隨著間距加大，加捻三角區(qū)對須條浮游纖維的控制作用增強(qiáng),，使毛羽指數(shù)降低,。當(dāng)長絲與粗紗的間距為零時,，所紡制的紗就是包芯紗,，長絲是芯，粗紗短纖維為外包纖維,。

       5,、索羅紡

       索羅紡(Solospun)也稱為纜型紡，是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗前羅拉前面加裝一個帶溝槽的小羅拉(分割輥),，牽伸須條在SolospunTM羅拉的細(xì)小溝槽作用下,，被分劈成兩到三根(甚至四根)子須條，每根子須條各自初步加捻并形成較小的加捻三角區(qū),，zui后每根子須條離開SolospunTM羅拉,，一起加捻而形成SolospunTM紗。

       索羅紡紡紗工藝　　這一加捻機(jī)理使SolospunTM紗具有類似于多股紗的特殊結(jié)構(gòu),。SolospunTM紗的耐磨性可以與雙股紗相媲美,，但極大地降低了加工成本，且同雙股紗技術(shù)相比,，SolospunTM紗可以用同樣的原料紡制出更細(xì)的紗線,。由于須條束的預(yù)加捻作用，zui終加捻成紗后,，紗體形成了類似纜線的結(jié)構(gòu),，因此可以提高成紗強(qiáng)力和耐磨性，改善條干,，降低紗線毛羽,?！　∧壳埃@種紡紗技術(shù)多用于紡紗線密度較高的毛精紡領(lǐng)域,，裝置安裝簡單,、使用方便。批量生產(chǎn)實踐證明：索羅紡可降低紡紗斷頭率,，提高織機(jī)效率20%左右,。

       6、嵌入式復(fù)合紡

       嵌入式復(fù)合紡是我國近年來出現(xiàn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型紡紗技術(shù),。其特征可以形象地理解為兩個賽絡(luò)菲爾紡的結(jié)合,，兩根短纖維粗紗由后喇叭口保持一定距離平行喂入，另兩根長絲則通過導(dǎo)絲裝置分別在粗紗須條的外側(cè)由前羅拉直接喂入,，兩根粗紗與長絲分別先初步匯集并預(yù)加捻,，然后再匯集在一起加捻成紗。

       因此在前鉗口外側(cè)形成兩個小加捻三角區(qū)和一個大加捻三角區(qū),。這種捻合方式形成了一種獨(dú)特的股線成紗結(jié)構(gòu),，紗線強(qiáng)度主要由長絲承擔(dān)，加捻過程實現(xiàn)了短纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移并由嵌入的長絲固定下來,，其結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡中纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移有本質(zhì)的區(qū)別,。

       嵌入式復(fù)合紡示意圖　　紗線的紗體結(jié)構(gòu)緊密、強(qiáng)伸性能和耐磨性能得到明顯改善,，并減少了毛羽數(shù)量,，尤其適合于多組分纖維混紡紗的開發(fā)。由于該技術(shù)問世不久,，仍有許多問題需要不斷完善和解決,，如紗架改造、長絲退繞機(jī)構(gòu)和雙導(dǎo)絲輪的添加與完善等,。

       7,、扭妥紡

       扭妥紡也稱為低扭矩紡紗，近年來已開始投入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),。扭妥紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡的紡紗段加裝一個加捻裝置,，通過加捻作用，影響紡紗三角區(qū)的纖維張力分布,，從而改變纖維在單紗中的形態(tài)和排列分布,，使紗中纖維產(chǎn)生的殘余扭矩相互平衡。扭妥紗具有纖維取向小,、纖維轉(zhuǎn)移幅度大,、纖維片段局部反轉(zhuǎn)、纖維聚集在單紗內(nèi)層等特點(diǎn)。

       由于扭妥紡單紗扭矩小,，織物布面光潔,、平整，尤其針織物歪扭少,，手感柔軟,，后加工可免除定形處理，減少了相關(guān)的排放污染,。目前,，扭妥紡的產(chǎn)業(yè)化推廣尚處在起步階段，其適用范圍,、應(yīng)用效果,、節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)和管理方面存在的問題需要在大面積推廣后進(jìn)一步總結(jié),、提高和完善,。賽絡(luò)紡、集聚紡,、集聚賽絡(luò)紡比較

       賽絡(luò)紡是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡出類似于股線結(jié)構(gòu)的紗線的一種紡紗方法,。賽絡(luò)紡技術(shù)zui早在毛紡上得到應(yīng)用，后逐步應(yīng)用到棉紡上,。賽絡(luò)紡紗是采用兩根粗紗從喇叭口喂入,，在前后牽伸區(qū)仍然保持兩根須條的分離狀態(tài)，從前鉗口輸出一定長度后合并,，并由同一個錠子加捻,，形成有雙股結(jié)構(gòu)特征的賽絡(luò)紗,?！　≠惤j(luò)紡的同向同步加捻使其紗線具有特殊的結(jié)構(gòu)，賽絡(luò)紡紗表面纖維排列整齊,，紗線結(jié)構(gòu)緊密,，毛羽少，抗起毛起球好,。賽絡(luò)紡織物和股線織物相比,，手感柔軟，比較平滑,。賽絡(luò)紡紗可用于機(jī)織物及針織物,，也可替代股線用于高支高密織物。集聚紡　　集聚紡技術(shù)是基于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一種新型環(huán)錠紡紗技術(shù),。簡單地說就是使細(xì)紗機(jī)牽伸后輸出的纖維致密化的紡紗技術(shù),，即通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置，通過負(fù)壓的控制，使松散纖維集聚,、抱合,，纖維在受控制區(qū)域內(nèi)充分伸直，縮小傳統(tǒng)紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū),，便纖維在平行緊密的狀態(tài)下實現(xiàn)加捻,。　　由于須條中各纖維受力均勻,，抱合緊密,，使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量得到全面提升，毛羽,、強(qiáng)力,、條干、耐磨性,，紗線外觀有了顯著的改善,。　集聚賽絡(luò)紡　　集聚賽絡(luò)紡是集聚紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法,，該技術(shù)所紡制的紗線,，結(jié)合了兩種紡紗法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比,，緊密賽絡(luò)紗毛羽更少,，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果,，是紡制高檔織物的理想原料,，具有良好的發(fā)展前景。